كيف تضمن آلة مربع Doner SMD-80D إنتاجًا فعالًا وجودة مستقرة لحاويات الوجبات الجاهزة؟

لماذا تصبح آلة SMD-80D Doner Box هي المعدات المفضلة لإنتاج حاويات الوجبات الجاهزة

على خلفية التطور السريع لصناعة الوجبات السريعة ، SMD-80D DONER BOX Machine ظهرت كمعدات أساسية في إنتاج حاويات الوجبات الجاهزة ، وذلك بفضل التكوين التقني المتقدم والأداء المستقر. يعتمد بنية لحام الصلب المستطيلة للأنبوب والفولاذ ، والتي تكون صلابةها الإجمالية أعلى بنسبة 40 ٪ من إطارات اللحام العادية. أثناء التشغيل عالي السرعة ، يتم التحكم في التشوه في غضون 0.5 مم ، مما يضمن دقة الأبعاد المستقرة في الإنتاج على المدى الطويل. تم تجهيز الجهاز بنظام تزييت تلقائي يمكنه توفير الزيت على وجه التحديد للمكونات الرئيسية مثل المحامل والتروس وفقًا لدورة محددة مسبقًا ، مع الحفاظ على كفاءة النقل الميكانيكية أعلى من 95 ٪ وتقليل تآكل المكونات الناجم عن الاحتكاك. يعتمد تشكيل أسفل الوعاء تصميم تمدد التمدد ، مما يحسن الملاءمة بنسبة 30 ٪ من خلال الختم التدريجي. بالاقتران مع نظام نقل الورق السفلي الذي يتم التحكم فيه بالسيطرة على المحرك ، فإنه يدرك آلية ربط "توصيل الورق السفلي فقط عند وصول أنبوب الصندوق" ويوقف التغذية الورقية تلقائيًا عند الخمول ، مما يزيد من معدل استخدام المواد الخام بأكثر من 15 ٪. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لمزيج نظام التحكم في PLC ووظيفة الكشف عن خطأ المستشعر مراقبة المعلمات الرئيسية في الوقت الفعلي مثل درجة الحرارة والضغط وسرعة التغذية. عند حدوث خلل ، يتم إيقاف تشغيله على الفور ويعرض رمز الخطأ ، مما يقلل بشكل كبير من معدل الرفض. يضمن جهاز حماية السلامة ، من خلال الحماية المزدوجة لتحريض الأشعة تحت الحمراء والدرابزين الميكانيكي ، سلامة المشغلين مع منع تلف الورق بسبب سوء التشغيل. هذه الميزات معًا تجعل المعدات حلاً مفضلاً يوازن بين الكفاءة والجودة والسلامة.

إجراءات التشغيل القياسية للتزييت اليومي وصيانة معدات SMD-80D

يعد التزييت اليومي وصيانة آلة صندوق Doner SMD-80D أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على تشغيله الفعال ويجب أن يتبع الإجراءات القياسية "النقطة الثابتة والوقت الثابت والكمية الثابتة". أولاً ، حدد نقاط التشحيم: التركيز على 8 مكونات أساسية بما في ذلك مجموعة تروس القيادة الرئيسية ، ومحامل محرك المؤازرة ، وأركان دليل تمديد التمدد ، وأعمدة الدوارة الورقية. تم تجهيز كل نقطة بحشو زيت مخصص ، ويجب إجراء العمليات بعد إغلاق الجهاز ويتم قطع الطاقة. بالنسبة للأجزاء التي يغطيها نظام التشحيم التلقائي ، تحقق من مستوى خزان الزيت (لا يقل عن 2/3 من إجمالي السعة) قبل بدء الجهاز كل يوم ، استبدل عنصر التصفية مرة واحدة في الأسبوع لمنع حظر دائرة الزيت ؛ معايرة دورة التشحيم من خلال لوحة التحكم كل شهر (إمدادات الزيت الافتراضية مرة كل ساعتين من التشغيل) لضمان مطابقة شدة الإنتاج. بالنسبة للأجزاء المشحمة يدويًا ، استخدم الشحوم الخاصة ذات درجة الحرارة العالية (نطاق مقاومة درجة الحرارة -20 ℃ إلى 150 ℃). على سبيل المثال ، يجب ملء العمود الغريبة لآلية تغذية الورق مرة واحدة لكل نوبة (8 ساعات) ، مع كل جرعة فقط بما يكفي لتدفق الشحوم من الفجوة ، حيث يمكن أن تمتص الكمية المفرطة بسهولة الغبار. بعد التزييت ، ابدأ الجهاز لمدة 3 دقائق من تشغيل الخمول ، لاحظ ما إذا كان هناك أي ضوضاء غير طبيعية أثناء تشغيل كل مكون ، وابدأ الإنتاج فقط بعد تأكيد التشحيم الموحد. يلزم إجراء إصلاح شامل لنظام التشحيم كل ربع ، بما في ذلك تنظيف خط أنابيب الزيت واستبدال أختام الشيخوخة لمنع تسرب النفط من التأثير على دقة المعدات.

تحديد وسائل استكشاف الأخطاء وإصلاحها السريع لفشل مستشعر SMD-80D

يمكن أن تؤدي إخفاقات المستشعر في آلة مربع Doner SMD-80D مباشرة إلى انقطاع الإنتاج أو عيوب المنتج ، مما يتطلب إتقان تحديد الهوية العلمية واستكشاف الأخطاء وإصلاحها. تشمل مظاهر الفشل الشائعة: الإغلاق غير المبرر بشكل متكرر للمعدات ، واختلاف نقل الورق السفلي ، والانحراف في أبعاد تشكيل الصندوق ، وما إلى ذلك في هذا الوقت ، ستعرض لوحة التحكم رمز المستشعر المقابل (مثل "E03" الذي يشير إلى فشل مستشعر تغذية الورق). عند استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، تحقق أولاً من نظافة المستشعر: امسح نهايات الإرسال والاستقبال لمستشعر كهروضوئي مع قطعة قماش خالية من الغبار في الكحول لإزالة غبار الورق وبقع الزيت ، وهو سبب أكثر من 80 ٪ من حالات فشل المستشعر. إذا استمرت المشكلة بعد التنظيف ، فتحقق مما إذا كانت أطراف الأسلاك فضفاضة - افتح الخزانة الكهربائية ، وإعادة توصيل الأسلاك التي تربط الأسلاك وتشديد البراغي ، مع مراقبة حالة ضوء المؤشر (عادةً ما يشير الضوء الأخضر المستمر أو الخفقان أو الإطفاء إلى وجود خلل). لأجهزة استشعار اكتشاف الموضع ، استخدم أداة للمعايرة (بدقة 0.02 مم) للتحقق من المسافة من نقطة الكشف (القيمة القياسية 5-8 مم). أن تكون قريبًا جدًا عرضة للتداخل ، بينما يضعف الإشارة بعيدًا جدًا. إذا كانت الخطوات المذكورة أعلاه غير فعالة ، فاستبدل بمستشعر احتياطي للاختبار ، واستبدل على الفور ملحقًا من نفس النماذج بمجرد تأكيد جهاز الاستشعار نفسه. بعد استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، هناك حاجة إلى 10 مجموعات من الإنتاج التجريبي للتحقق من أن جميع المعلمات قد عادت إلى طبيعتها قبل استئناف الإنتاج الضخم.

تدابير الصيانة والوقاية من التشوه لهيكل لحام أنبوب مستطيل SMD-80D

إن هيكل اللحام الصلب المستطيل والأنبوب في آلة صندوق SMD-80D Doner هو أساس استقرار المعدات ، وينبغي أن تركز صيانتها على الوقاية من التشوه والمعايرة المنتظمة. في الاستخدام اليومي ، تجنب وضع الأشياء الثقيلة على إطار المعدات أو ضرب الأجزاء الهيكلية لمنع التعب من نقاط اللحام بسبب القوى الخارجية. تحقق من الإطار الذي يربط البراغي يوميًا (وخاصة أجزاء حمل الزاوية الأربعة) لضمان الحفاظ على عزم الدوران في 35-40n · م. عندما تكون فضفاضة ، استخدم مفتاح عزم الدوران لتشديد في تسلسل قطري لتجنب الإجهاد غير المتكافئ. يعد التحكم البيئي أمرًا بالغ الأهمية أيضًا: يجب التحكم في رطوبة بيئة تخزين المعدات بنسبة 40 ٪ -60 ٪. خلال المواسم الرطبة ، يجب تشغيل مزيل الرطوبة لمنع الصدأ من الأجزاء الملحومة ؛ في البيئات ذات درجة الحرارة العالية (فوق 35 ℃) ، يجب تعزيز التهوية لتجنب التشوه المشدد الناجم عن التمدد الحراري وتقلص المعادن. استخدم مستوى الليزر للتحقق من مستوى الإطار كل شهر. قم بقياس اختلاف الطول في الزوايا الأربع عند تفريغ الجهاز ، مما يسمح بخطأ من ≤0.3 مم/م. عند تجاوز الحد ، اضبط من خلال أقدام الدعم السفلية للمعايرة. هناك حاجة إلى اكتشاف شامل للعيب للبنية الملحومة كل عام ، مع التركيز على التحقق مما إذا كانت هناك شقوق أو مسام في اللحامات. إذا تم العثور على المشكلات ، يجب على الموظفين المحترفين إجراء لحام الإصلاح في الوقت المناسب لمنع العيوب الصغيرة من التوسع والتأثير على الصلابة الكلية.

تقنيات ضبط الدقة لنظام تغذية الورق السفلي SMD-80D

تؤثر دقة نظام تغذية الورق السفلي للمحرك في جهاز SMD-80D DONER بشكل مباشر على جودة الختم للحاويات ، ويجب إجراء التعديل من كل من الجوانب السرعة والموضع. لتعديل السرعة ، أدخل واجهة "معلمات التغذية الورقية" من خلال لوحة التحكم PLC ، اضبط سرعة نقل الورق السفلية على 1.05 أضعاف سرعة نقل أنبوب الصندوق (على سبيل المثال ، إذا كانت سرعة أنبوب الصندوق 30 قطعة في الدقيقة ، فقم بتعيين سرعة الورق السفلية على 31.5 قطعة في الدقيقة) لحجز مساحة المخزن المؤقت وتجنب المربعات الورقية. يجب إجراء معايرة الموضع عند تشغيل الجهاز: خذ 10 أوراق من الورق السفلي للنقل المستمر ، مراقبة انحراف المحاذاة مع أنبوب الصندوق. إذا كان الانحراف الأيسر يتجاوز 1 مم ، فحصل على مقبض تعويض الموضع لمحرك المؤازرة في اتجاه عقارب الساعة (كل شبكة تتوافق مع 0.1 مم) ؛ في حالة حدوث الانحراف الأيمن ، اضبط عكس اتجاه عقارب الساعة حتى يتم التحكم في الانحراف داخل ± 0.5 مم. تعديل التزامن مهم أيضا. اختبر استجابة الارتباط بين الورق السفلي وأنبوب الصندوق في "الوضع اليدوي". بعد الضغط على زر التغذية الورقية ، يجب أن تصل الورق السفلي إلى الموضع المحدد في غضون 0.3 ثانية. إذا كان التأخير طويلًا جدًا ، فتحقق من معلمة GAIN الخاصة بـ Servo Driver (القيمة الافتراضية 500 ، والتي يمكن زيادة تدريجياً إلى 600 لتحسين سرعة الاستجابة). بعد التعديل ، هناك حاجة إلى 50 مجموعة من اختبارات الإنتاج المستمرة لحساب معدل مؤهلات محاذاة الورق السفلي (والذي يجب أن يصل إلى أكثر من 99 ٪) لضمان عدم وجود انحراف مستمر.

نقاط إعداد المعلمة لتشكيل مقاومة للتسرب لحاويات الوجبات الجاهزة SMD-80D

يتم تحقيق الأداء المقاوم للتسرب لحاويات الوجبات الجاهزة التي تنتجها آلة مربع Doner SMD-80D بشكل رئيسي عن طريق تحسين المعلمات التكوين ، مع كون النبيلة التحكم الدقيق في درجة الحرارة والضغط. بالنسبة للحاويات الورقية ، يجب تعديل درجة حرارة التسخين المسبق للموت الممتد وفقًا لسمك الورق: 60-70 ℃ للورق من 80 إلى 100 جرام/متر مربع ، و 70-80 ℃ للورق 120-150 جم/متر مربع. تسبب درجة الحرارة المنخفضة للغاية بسهولة تكسير الحافة ، في حين أن درجة الحرارة المرتفعة جدًا تجعل الورقة تلتصق بسهولة بالموت. يتم تعيين ضغط الختم على ثلاث مراحل: يتم ضبط ضغط مرحلة التلامس الأولي على 0.3mpa لضمان أن الورق يناسب الموت بسلاسة ؛ يتم زيادة مرحلة التمدد إلى 0.5-0.6mpa لتمديد الورق بالكامل ؛ يتم تقليل مرحلة التشكيل إلى 0.2mpa لتجنب البثق المفرط الذي يؤدي إلى تشوه أسفل. يجب الحفاظ على ضغط الترابط بين الورق السفلي وجسم الصندوق عند 0.4 ميجا باسكال ، بينما يتم التحكم في وقت الترابط عند 0.8 ثانية. سيؤدي الضغط غير الكافي أو الوقت القصير إلى سوء الختم ، في حين أن العكس قد يسحق بنية الورق. بالإضافة إلى ذلك ، يجب توزيع ضغط أسطوانة التغذية الورقية بالتساوي ، مع وجود اختلاف في الضغط لا يزيد عن 0.05 ميجا باسكال بين الطرفين لمنع عيوب ختم الحافة الناتجة عن الانحراف الورقي أثناء النقل. بعد كل تغيير لنوع أو مواصفات الورق ، هناك حاجة إلى 20 مجموعة من الاختبارات المقاومة للتسرب (حقن الماء والانعكاس لمدة 30 ثانية) ، ويتم ضبط المعلمات وفقًا لظروف التسرب حتى يصل معدل التأهيل إلى 100 ٪ قبل الإنتاج الضخم. .